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Aquecedor de indução industrial para aquecimento de tarugos de barras de aço, máquina de conformação a quente de barras
Descrição do produto
1. Funcionalidade principal
Aquecimento de alta eficiência: Aquece rapidamente tarugos de aço (ø20-200mm) e barras a 1200°C em segundos para forjamento/conformação a quente.
Controle de temperatura preciso: Uniformidade de ±10°C regulada por PID, adequada para têmpera e revenimento de aço carbono/liga.
2. Especificações principais
Faixa de potência: 160-200 kW (380 V/50-60 Hz), projetado para operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Ajuste de frequência: Modo duplo de 1 a 30 kHz para otimizar a profundidade de penetração em barras finas ou tarugos espessos.
Sistema de refrigeração: Refrigeração a água em circuito fechado (≥25L/min) com proteção contra sobreaquecimento.
3. Aplicações Industriais
Conformação a quente: Pré-aquece barras de aço para forjamento por recalque, extrusão e usinagem CNC.
Automotivo/Máquinas: Processa eixos, parafusos e componentes hidráulicos com segurança certificada CE/ISO.
4. Personalização e uso típico
Design modular: tamanhos de bobina personalizados para diversas dimensões de peças de trabalho.
Escopo da aplicação
Casos de uso típicos: fábricas de metalurgia, forjarias e fornecedores de peças automotivas.
1. Pré-aquecimento de tarugos de barras de aço
Preparação para forjamento: Aquece rapidamente tarugos de aço (ø20-200mm) a 800-1200°C para processos subsequentes de forjamento ou extrusão.
Aquecimento uniforme: Garante a consistência da temperatura (±10°C) em tarugos de aço carbono/liga, reduzindo a tensão interna.
2. Conformação a quente de barras e forjamento por recalque
Forjamento por recalque: Aquece com precisão as extremidades das hastes para a conformação de flanges/cabeças de parafusos em peças automotivas e de máquinas.
Processamento contínuo: Suporta operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, para produção em grande volume de hastes e eixos hidráulicos.
3. Fabricação de Engrenagens e Coroas
Aquecimento de peças brutas para engrenagens: Aquece peças brutas para engrenagens até as temperaturas ideais de forjamento (1000-1150°C) para estampagem de precisão.
Endurecimento da roda dentada: Endurecimento por indução localizado dos dentes da roda dentada para aumentar a resistência ao desgaste.
4. Manutenção e Reparo Industrial
União de metais: Aquece barras/lingotes de aço para soldagem ou brasagem em aplicações de dutos e construção.
Alívio de tensões: Tratamento térmico pós-soldagem para eliminar tensões residuais em componentes críticos.
Indústrias típicas:
• Automotivo (eixos, engrenagens)
• Mineração (correntes transportadoras, peças de britadores)
• Máquinas pesadas (hastes hidráulicas, rolamentos).
Nota: Potência personalizável (15-200 kW) e designs de bobina para diversas dimensões de peças de trabalho.
Configuração e desempenho
1. Configuração principal
Sistema de energia:
Entrada: 380V±10%/50-60Hz, trifásico, compatível com redes industriais.
Potência nominal: 160-200 kW (ajustável para diferentes tamanhos de tarugo/barra).
Frequência: Modo duplo 1-30kHz (ajuste automático para profundidade de penetração).
Bobinas de aquecimento:
Bobinas de cobre com múltiplas espiras (diâmetro interno de 50 a 600 mm), refrigeradas a água para operação 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Design de troca rápida para processamento flexível de tarugos/barras.
Sistema de refrigeração:
Refrigeração a água em circuito fechado (≥25L/min a 0,3MPa) com proteção contra sobreaquecimento.
2. Métricas de desempenho
Faixa de temperatura: 800-1250°C (uniformidade de ±10°C controlada por PID).
Velocidade de aquecimento:
Tarugos (ø100mm): 15-30 segundos a 1100°C.
Barras (ø50mm): 5-10 segundos para forjamento com recalque na extremidade.
Eficiência: conversão de energia ≥90% (tecnologia de inversor baseada em IGBT).
Ciclo de trabalho: Operação contínua de 100%.
3. Automação e Controle
Interface HMI: tela sensível ao toque de 10" com programas predefinidos para engrenagens/coroas.
Integração: RS485/Modbus TCP para sincronização de PLC/braço robótico.
Segurança: Certificação CE com parada de emergência e proteção contra sobrecorrente.
4. Compatibilidade de Materiais
Tipos de aço: Aço carbono (C45), aço liga (42CrMo), aço inoxidável.
Especificações técnicas
Aquecedor de indução industrial para aquecimento de tarugos de aço e conformação a quente de barras - Especificações técnicas
1. Parâmetros de potência e elétricos
Tensão de entrada: 380 V ± 10%, trifásico, 50/60 Hz
Potência nominal: 15-200 kW (ajustável para diferentes tamanhos de tarugo)
Faixa de frequência: 1-30kHz (ajuste automático para profundidade de penetração ideal)
Eficiência energética: ≥90% (tecnologia de inversor baseada em IGBT)
2. Aquecimento Desempenho
Faixa de temperatura: 800-1250°C (uniformidade de ±10°C controlada por PID)
Velocidade de aquecimento:
Tarugos (ø100mm): 15-30 segundos a 1100°C
Barras (ø50mm): 5-10 segundos para forjamento com recalque das extremidades.
Dimensões máximas da peça de trabalho:
Diâmetro: 20-600mm (designs de bobina personalizados)
Comprimento: Até 6m (para processamento contínuo)
3. Resfriamento e durabilidade
Sistema de refrigeração: Refrigeração a água em circuito fechado (≥25L/min a 0,3MPa)
Ciclo de trabalho: operação contínua de 100%
Proteção: Proteções contra sobrecorrente/sobretensão/superaquecimento
4. Mecânica e Conformidade
Material da bobina: Cobre de alta pureza, refrigerado a água
Certificações: em conformidade com as normas CE, ISO e RoHS.
Peso: 7,3 kg (modelos portáteis) a 1200 kg (sistemas industriais)
5. Automação e Controle
Interface: tela sensível ao toque de 10" com programas predefinidos
Integração: RS485/Modbus TCP para conectividade com PLC
Aplicações: Pré-aquecimento de forjamento, têmpera de engrenagens, conformação de barras
Nota: As especificações variam de acordo com os requisitos personalizados para as dimensões do tarugo/barra.
Componentes principais:
