Máquina de aquecimento por indução para pré-tratamento térmico em laminador a quente de chapas de aço e chapas de ferro.
Descrição do produto
Esta máquina de aquecimento por indução de alta frequência proporciona um pré-aquecimento eficiente (até 1200 °C) para chapas de aço e ferro em laminadores a quente, apresentando um controle preciso de temperatura com exatidão de ±5 °C através da avançada tecnologia IGBT. Seu sistema automatizado reduz a oxidação em 30%, ao mesmo tempo que permite ciclos de aquecimento 20% mais rápidos em comparação com os métodos tradicionais. Os equipamentos com certificação ISO integram-se perfeitamente às linhas de produção existentes através de interfaces PLC, mantendo uma distribuição uniforme de calor em peças com capacidade de 6 toneladas/hora.
Escopo da aplicação
Este sistema de aquecimento por indução foi projetado especificamente para aplicações em laminadores a quente, proporcionando um pré-aquecimento eficiente para chapas de aço carbono, chapas de aço liga e componentes estruturais de ferro com espessuras que variam de 5 mm a 150 mm. É amplamente utilizado em siderúrgicas, instalações de processamento de metais e indústrias de manufatura pesada para linhas de produção contínua que exigem controle preciso de temperatura entre 800 °C e 1200 °C antes das operações de laminação. O equipamento demonstra desempenho excepcional no processamento de bobinas, placas e tarugos, mantendo a compatibilidade tanto com novas instalações quanto com modernizações de usinas existentes.
Configuração e desempenho
O sistema de aquecimento por indução apresenta um design modular com unidades de potência baseadas em IGBT (ajustáveis de 200 a 3000 kW), operação em dupla frequência (1 a 10 kHz) e controle PLC integrado com interface IHM. Sua configuração de múltiplas bobinas garante aquecimento uniforme em larguras de até 2500 mm, alcançando consistência de temperatura dentro de ±5 °C por meio de termografia infravermelha em circuito fechado. As bobinas de cobre refrigeradas a água suportam operação contínua a 1200 °C com 98% de eficiência térmica, enquanto o sistema automatizado de manuseio de materiais processa de 6 a 8 toneladas/hora com oxidação do material inferior a 0,3%. Recursos avançados incluem sistemas de recuperação de energia (economia de 15 a 20% de energia) e algoritmos de manutenção preditiva que reduzem o tempo de inatividade em 30%. A máquina, com certificação ISO, demonstra desvio de temperatura inferior a 1% entre as peças e mantém 95% de disponibilidade em ambientes industriais 24 horas por dia, 7 dias por semana, sendo compatível com protocolos da Indústria 4.0 para integração perfeita com sistemas MES.
Especificações técnicas
Tipo de equipamento: Sistema de aquecimento por indução baseado em IGBT para processamento de metais
Aplicação: Pré-aquecimento de chapas de aço/chapas de ferro (5-150 mm de espessura) antes da laminação a quente.
Certificações: Em conformidade com a norma ISO e com capacidade de integração à Indústria 4.0.
Faixa de temperatura: 800°C a 1200°C (ajustável com precisão de ±5°C)
Capacidade de aquecimento: Personalizado de acordo com as necessidades do cliente.
Configuração de potência: Unidades IGBT modulares de 200 a 3000 kW com operação em dupla frequência (1 a 10 kHz)
Eficiência: 98% de eficiência térmica com sistema de recuperação de energia de 15-20%.
3. Configuração Mecânica
Sistema de serpentina: Serpentinas de cobre refrigeradas a água (largura máxima de 2500 mm, design multizona)
Manuseio de materiais: Esteira transportadora automatizada com taxa de oxidação
Sistema de controle: CLP com interface IHM e feedback de termografia infravermelha
4. Dimensões Físicas
Tamanho da máquina: Personalizado com base na potência de saída.
Peso: depende da potência de saída da máquina
Interface: Portas de comunicação padrão PCIE/RS485
5. Normas Operacionais
Tempo de atividade: 95% de confiabilidade em ambientes industriais 24 horas por dia, 7 dias por semana.
Manutenção: Algoritmos preditivos reduzem o tempo de inatividade em 30%
Segurança: Sistemas de proteção contra sobrecarga e parada de emergência
Cenários de aplicação:
