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Aquecedor de indução OEM, máquina de recozimento por indução para têmpera de tubos de aço inoxidável, recozimento de fios, recozimento de invólucros de latão.
Descrição do produto
Processamento rápido – A indução de alta frequência permite ciclos de aquecimento rápidos, aumentando a produtividade.
Durável e de baixa manutenção – A construção robusta garante confiabilidade a longo prazo.
Ideal para as indústrias metalúrgica, automotiva, aeroespacial e de manufatura, esta máquina de recozimento por indução aumenta a resistência e a trabalhabilidade do material, minimizando a distorção.
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Âmbito de aplicação
Aplicações de máquinas industriais de recozimento por indução
1. Blocos/Barras/Discos de Ferro
Processo: Aquecimento a 700-900°C seguido de resfriamento lento.
Objetivo: Eliminar a tensão interna, melhorar a usinabilidade.
2. Mangas de cobre
Processo: recozimento a 500-700 °C com resfriamento controlado
Objetivo: Restaurar a ductilidade após trabalho a frio
3. Tubos de aço inoxidável
Processo: aquecimento a 900-1100 °C, manutenção da temperatura por 1-2 horas, resfriamento a ar/água
Objetivo: Aumentar a resistência à corrosão, reduzir a deformação.
4. Estojos de latão para projéteis
Processo: tratamento a 400-600 °C com resfriamento rápido
Finalidade: Evitar rachaduras durante o recarregamento.
5. Fios metálicos (aço/cobre/outros)
Processo: Aquecimento contínuo por indução a 450-750℃
Finalidade: Remover o endurecimento por trabalho para posterior estampagem.
Todos os processos utilizam indução eletromagnética para aquecimento localizado preciso.
Configuração e desempenho
Configuração e desempenho do núcleo da máquina de recozimento por indução industrial
1. Configuração principal
Sistema de indução eletromagnética:
Utilizando corrente de alta frequência (20-80kHz) ou ultra-alta frequência (>100kHz) para gerar um campo magnético alternado através da bobina de indução, a fim de realizar o aquecimento por correntes parasitas no interior do metal.
Suporta design rotativo com múltiplas estações para aumentar a eficiência do processamento contínuo.
Sistema de controle de temperatura:
O sistema de controle numérico ajusta com precisão a temperatura (erro de ±5℃), a potência e os parâmetros de tempo para atender às necessidades de recozimento de diferentes materiais (por exemplo, aço inoxidável, cobre, aço).
Monitoramento em tempo real pelos sensores, ajuste automático da curva de aquecimento.
Módulo de refrigeração:
Sistema integrado de refrigeração a ar/água, resfriamento rápido da peça para estabilizar as propriedades estruturais.
Fonte de alimentação e energia:
Modelos típicos incluem equipamentos de alta frequência de 25 kW, tensão de entrada de 380 V e frequência de 30 a 80 kHz.
2. Desempenho
Alta eficiência e economia de energia:
A velocidade de aquecimento é mais de 10 vezes superior à do método tradicional, e o consumo de energia é reduzido em 30%.
Eficiência de conversão de energia elétrica superior a 90%, reduzindo a perda de calor.
Preciso e uniforme:
O aquecimento local ou global é controlável para evitar oxidação/deformação, e a uniformidade da temperatura atinge ±1%.
Efeito da aplicação:
Tubo de aço inoxidável: Melhora a resistência à corrosão após o recozimento e reduz a deformação durante o processamento.
Fio de cobre/aço: Alívio de tensões e aumento da ductilidade em mais de 30%.
Peças de latão: previnem rachaduras, adequadas para usinagem de precisão posterior.
3. Adaptabilidade da indústria
Integração de automação: suporta carregamento por braço robótico e recozimento online, adequado para produção em massa.
Vantagens ambientais: sem chama aberta, baixas emissões, em conformidade com os padrões de fabricação ecológica.
(Nota: As configurações específicas precisam ser personalizadas de acordo com o tamanho do material e os requisitos do processo.)
Especificações técnicas
1. Faixa de potência: 25 KW~600 KW;
2. Frequência de operação: 0,5~250 KHZ, a ser personalizada;
3. Temperatura de aquecimento: temperatura ambiente até 1200°C
4. Tolerância de controle de temperatura: ±1℃
5. Equilíbrio do campo de temperatura: ±5℃
6. Velocidade de aumento da temperatura: 10-150℃/s
7. Velocidade de diminuição da temperatura: 10-100℃/s
8. Temperatura de proteção da água de refrigeração: 40℃
Especificações técnicas
1. Faixa de frequência
Alta frequência (20-80kHz) para aquecimento rápido de peças de pequenas dimensões, como barras/fios de aço.
Frequência ultra-alta (>100kHz) adequada para recozimento de fios de cobre/invólucros de latão e outros processos de recozimento de precisão.
2. Precisão no controle de temperatura
Ajuste do sistema de controle numérico, erro de ± 5 ℃, suporte para tubo de aço inoxidável (900-1100 ℃) e outros requisitos de alta temperatura.
3. Configuração de energia
Modelo típico de 25 kW (entrada de 380 V), expansível para 200 kW para atender à produção em massa.
4. Modo de resfriamento
Módulo integrado com refrigeração a ar/água, adequado para resfriamento lento de peças de aço (500 ℃ fora do forno) ou resfriamento rápido de peças de cobre.
5. Uniformidade de aquecimento
O design com múltiplas bobinas garante uma distribuição uniforme de temperatura (±1%), evitando o superaquecimento localizado das peças de disco/aço.
6. Automação
Suporte para carregamento por braço robótico + recozimento online, permitindo o processamento contínuo de mangas/fios de cobre.
7. Desempenho em eficiência energética
Taxa de conversão de eletricidade superior a 90%, mais de 30% de economia de energia em comparação com um forno de resistência.
8. Compatibilidade de materiais
O mesmo equipamento pode processar aço/cobre/aço inoxidável, etc., através do ajuste de parâmetros, com um tempo de comutação inferior a 5 minutos.
(Nota: A seleção específica deve ser combinada com o tamanho da peça e os requisitos de capacidade.)
Componentes principais:
