Máquina de aquecimento eletromagnético para processo de forjamento a quente de barras de ferro grossas em fundição.

Este equipamento de aquecimento por indução eletromagnética possui uma fonte de alimentação inversora de alta frequência (380V/50Hz, personalizável para 440V/60Hz) e uma bobina de aquecimento de cobre refrigerada a água, projetada especificamente para barras de ferro com diâmetros de 20 a 80 mm. O sistema de controle integra um módulo de controle de temperatura PLC, suportado por um sistema de refrigeração a água de circuito fechado de dois canais (vazão de 3 m³/h), garantindo operação estável com proteção contra sobrecarga e função de parada de emergência.

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O equipamento aquece barras de ferro de Ø60mm a 1200°C em 90 segundos, mantendo a uniformidade da temperatura dentro de uma variação de ±5°C. Com uma eficiência de conversão eletrotérmica superior a 85% e perdas por oxidação reduzidas a 0,3% (em comparação com fornos a gás tradicionais), ele melhora significativamente o aproveitamento do material e permite operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana, exigindo apenas intervalos de resfriamento de 15 minutos.

As principais características de desempenho incluem uma potência máxima de saída de 120 kW e uma faixa de ajuste de frequência de 1 a 20 kHz, alcançando uma precisão de controle de temperatura de ±1% do valor definido. A unidade compacta mede 1200 × 800 × 1600 mm, facilitando a integração em oficinas. O desempenho real pode variar ligeiramente dependendo das propriedades do material e das condições ambientais.

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Ideal para processos de conformação a quente de precisão, como fixadores automotivos e forjados aeroespaciais, o sistema otimiza a plasticidade do metal por meio de aquecimento rápido e uniforme. Seu design fechado com refrigeração a água e controle automático de temperatura reduzem significativamente o consumo de energia, estando em conformidade com as normas ISO 9001. 1Garantia de - anos incluída.

Nota: Os parâmetros de desempenho são baseados em testes operacionais padrão. Recomenda-se que os usuários realizem a validação do processo de acordo com os requisitos específicos de produção.