Máquina de têmpera neutra por indução para oficina de tratamento térmico, revenimento após processo de têmpera para barras de aço e tarugos de ferro.
Descrição do produto
Segue um resumo do processo:
1. Austenitização:
O aço é aquecido a uma temperatura específica (geralmente em torno de 1500°F ou 815°C), onde se transforma em austenita, uma fase do ferro que se forma em altas temperaturas.
2. Resfriamento rápido:
O aço aquecido é resfriado rapidamente, geralmente em óleo, água ou gás, para transformar a austenita em martensita, uma estrutura muito dura, porém quebradiça.
3. Temperagem:
O aço temperado é então reaquecido a uma temperatura mais baixa para reduzir as tensões internas e aumentar sua tenacidade. Esta etapa também permite ajustar o nível de dureza desejado.
A máquina de têmpera neutra por indução produzida pela Hongye é utilizada nesses processos. Através do processo de têmpera neutra, as peças metálicas ganham resistência e têm sua fragilidade reduzida, tornando-as mais adequadas para o processo de corte.
Escopo da aplicação
Esta máquina de têmpera neutra por indução foi projetada para oficinas de tratamento térmico, para realizar processos de têmpera e revenimento de precisão em barras de aço e tarugos de ferro. Ela aplica aquecimento por indução controlado para uma têmpera uniforme, seguido por um sistema de revenimento integrado para otimizar as propriedades do material. O equipamento garante uma profundidade de têmpera consistente, minimizando a distorção, o que o torna ideal para componentes automotivos, vergalhões para construção civil e peças metálicas industriais que exigem maior resistência ao desgaste e integridade estrutural. Sua operação automatizada é adequada para linhas de produção de alto volume, onde a qualidade repetível do tratamento térmico é fundamental. O sistema acomoda peças de diversas dimensões e pode ser personalizado para atender a requisitos específicos de ligas.
Configuração e desempenho
A máquina de têmpera neutra por indução apresenta uma configuração robusta composta por uma fonte de alimentação de alta frequência (50-500 kHz), bobinas de indução de precisão com passo ajustável, sistema integrado de têmpera por aspersão e unidade de revenimento controlada por CLP. Sua estrutura em aço temperado suporta peças de até 12 m de comprimento e 150 mm de diâmetro, com taxas de alimentação automatizadas de 0,1 a 3 m/min.
As métricas de desempenho incluem aquecimento rápido a 850-950 °C em segundos, atingindo uma profundidade de têmpera uniforme de 1-15 mm (tolerância de ±0,2 mm) com dureza superficial de até 62 HRC. A etapa subsequente de revenimento opera a 150-650 °C com estabilidade de ±5 °C, reduzindo a fragilidade e mantendo 90-95% da dureza inicial. A eficiência energética atinge 85% graças ao projeto de energia regenerativa, processando de 2 a 8 toneladas/hora com taxa de distorção ≤0,1%.
Pirômetros infravermelhos em tempo real e durômetros integrados garantem a consistência da qualidade, enquanto a interface HMI permite a configuração de parâmetros predefinidos para mais de 200 tipos de aço, incluindo AISI 1045, 4140 e ferro fundido nodular. O sistema está em conformidade com Em conformidade com as normas de segurança ISO, apresenta componentes refrigerados a água e paradas de emergência. Carregamento robótico opcional e registro de dados da Indústria 4.0 estão disponíveis para integração com fábricas inteligentes.
Especificações técnicas
1. Potência e faixa de frequência:
Entrada de energia elétrica: 380V trifásico (50/60Hz) com potência de saída ajustável de 3kW a 120kW.
Opções de frequência: Média (1-10 kHz), Alta (20-100 kHz) ou Ultra-alta (100-500 kHz) para controle preciso da profundidade..
2. Compatibilidade da peça de trabalho:
Processa barras de aço (diâmetro de 0,1 mm a 150 mm) e tarugos de ferro com até 12 m de comprimento..
Suporta materiais como aço carbono, aço liga, aço inoxidável e ferro fundido nodular..
3. Controle de temperatura:
Resfriamento rápido: Aquecimento rápido a 850–950 °C (±5 °C) com resfriamento por água/aspersão..
Revenimento: Faixa programável de 150–650 °C (±3 °C) após têmpera..
4. Automação e Precisão:
Taxa de avanço controlada por PLC (0,1–3 m/min) e posicionamento CNC (precisão de 0,1 mm).
Integração de pirômetros infravermelhos em tempo real e testes de dureza.
5. Certificações e Segurança:
Em conformidade com as normas CE, ISO e RoHS, com proteção múltipla (sobrecorrente/tensão, falta de água)..
Design com foco na economia de energia (redução de até 70% no consumo de energia em comparação com os métodos tradicionais)
6. Funcionalidades opcionais:
Carregamento/descarregamento robótico ou registro de dados da Indústria 4.0.
Designs de bobinas personalizáveis para geometrias complexas
Cenários de aplicação:
