Máquina de brasagem por indução inclinada para tubos de cobre e latão, grande sucesso de vendas.

Esta máquina especializada de brasagem por indução possui uma fonte de alimentação de alta frequência de 15-40 kW com tecnologia de inversor IGBT, otimizada para juntas de cobre-cobre e cobre-latão em sistemas de refrigeração. A máquina incorpora bobinas de indução elípticas e helicoidais projetadas sob medida que se adaptam precisamente às geometrias do evaporador, condensador e compressor, incluindo curvas em U complexas e conexões de cabeçote. Um sistema de resfriamento a água totalmente integrado mantém as temperaturas operacionais ideais durante a produção contínua. O design modular inclui um dispositivo de posicionamento rotativo com ajuste de inclinação de 0 a 90° para brasagem de tubos angulares, acoplado a um braço robótico de 6 eixos controlado por CLP para alinhamento preciso das juntas. Um sistema integrado de purga com gás argônio garante ambientes de brasagem livres de óxidos para circuitos de refrigeração críticos.

O sistema alcança um gerenciamento térmico excepcional por meio de pirômetros infravermelhos de duplo comprimento de onda com precisão de temperatura de ±2°C, monitorando simultaneamente múltiplas juntas. Algoritmos PID avançados ajustam dinamicamente a potência de saída para manter temperaturas de brasagem ideais entre 600 e 800°C, dependendo da composição da liga. A capacidade de aquecimento rápido atinge as temperaturas desejadas em 8 a 15 segundos, com uma zona afetada pelo calor estreita, limitada a 3-5 mm da junta, evitando a distorção térmica de tubos de paredes finas. Essa precisão é particularmente crucial para conexões de tubos capilares em evaporadores, onde o calor excessivo pode causar restrição de fluxo.

A qualidade consistente das juntas é alcançada graças à capacidade da máquina de manter um fluxo uniforme de metal de adição (ligas AWS BCuP-5/BAg-8) com níveis de porosidade abaixo de 0,5%. Testes destrutivos revelam resistências à tração das juntas superiores aos valores do metal base em 10 a 15%. O processo elimina resíduos de fluxo que poderiam contaminar circuitos de refrigeração, atendendo às normas de segurança ASHRAE 15 e UL 207. Sistemas automatizados de inspeção visual verificam a integridade das juntas e a formação do filete, alcançando taxas de sucesso na primeira passagem de 99,2% em ambientes de produção.

Projetada para produção em larga escala, a máquina completa uma junta típica de tubo de 3/8" com cabeçote em 18 a 25 segundos, permitindo uma produção de 140 a 180 juntas por hora. Conjuntos de bobinas de troca rápida reduzem o tempo de preparação para menos de 5 minutos ao alternar entre diferentes geometrias de componentes. O consumo de energia é 40 a 50% menor do que os sistemas de brasagem com maçarico, com correção do fator de potência mantendo 92% de eficiência energética. A construção robusta suporta operação 24 horas por dia, 7 dias por semana, com MTBF superior a 8.000 horas, enquanto alertas de manutenção preditiva minimizam o tempo de inatividade não planejado.

Para aplicações em compressores, o sistema inclui dispositivos especiais para brasagem hermética de terminais com perfis térmicos controlados para evitar danos ao enrolamento do motor. A brasagem da serpentina do condensador utiliza conjuntos de múltiplas serpentinas para juntas simultâneas entre o cabeçote e o tubo, reduzindo os tempos de ciclo em 30%. A produção de evaporadores se beneficia dos recursos de microbrasagem para conexões de tubos capilares com diâmetro externo de até 1/8". Todas as configurações incluem sistemas de purga com nitrogênio compatíveis com refrigerantes e atendem aos requisitos de segurança da norma ISO 5149 para aplicações com refrigerantes inflamáveis. O recurso de registro de dados da máquina fornece rastreabilidade completa para cada junta brasada, registrando mais de 20 parâmetros para documentação de garantia da qualidade.