Máquina de recozimento por indução, máquina de têmpera por indução para eixo de alta velocidade
Descrição do produto
A máquina de recozimento por indução de nível industrial oferece tratamento térmico de precisão para eixos de alta velocidade com recursos avançados de têmpera por indução, atingindo controle de temperatura de até 1200 °C para uma profundidade de têmpera uniforme (ajustável de 0,5 a 5 mm). Equipada com automação PLC controlada por IGBT, suporta padrões de aquecimento personalizados para diâmetros de eixo de 10 a 150 mm, enquanto o resfriamento a água integrado mantém a integridade estrutural durante a operação contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. O sistema demonstra uma eficiência energética de 30 a 40% superior aos métodos convencionais, apresentando sensores de monitoramento em tempo real para garantir dureza superficial consistente de HRC 50-65 para componentes automotivos/industriais resistentes ao desgaste. Seu design compacto permite a integração em oficinas para aplicações de aquecimento de parafusos, forjamento e têmpera..
Escopo da aplicação
A máquina de recozimento por indução demonstra ampla aplicação industrial, atendendo principalmente aos setores automotivo e de fabricação mecânica para tratamento térmico de precisão de eixos de transmissão e componentes rotativos. Sua capacidade de têmpera por indução a torna ideal para a produção de eixos de transmissão resistentes ao desgaste (HRC 50-65) em caixas de engrenagens, transmissões e sistemas de propulsão. A máquina processa com eficiência diversas ligas metálicas, incluindo aço carbono (AISI 1045/4140), aço liga e componentes de ferro fundido com diâmetros variando de 10 a 150 mm. As aplicações típicas incluem o endurecimento de mancais de virabrequim, lóbulos de comando de válvulas, eixos de transmissão e eixos de bombas em ambientes de produção contínua 24 horas por dia, 7 dias por semana. A tecnologia também atende a componentes aeroespaciais (peças de trem de pouso), máquinas agrícolas (eixos de tomada de força) e equipamentos industriais (hastes de cilindros hidráulicos). Com profundidade de endurecimento ajustável (0,5 a 5 mm), ela permite tanto o endurecimento superficial quanto o aquecimento completo para processos de forjamento subsequentes.
Configuração e desempenho
A máquina possui um módulo de potência IGBT de alta resistência (ajustável de 50 a 500 kW) com faixa de frequência de 1 a 25 kHz, acoplado a um sistema de refrigeração de circuito fechado que mantém a operação estável em temperaturas ambientes de até 45 °C. Seu design de bobina de indução permite modos de aquecimento contínuo e progressivo, com precisão de posicionamento automático de ±0,2 mm para padrões de têmpera repetíveis. As bobinas indutoras de cobre são refrigeradas a água e modulares para troca rápida entre diâmetros de eixo (10 a 150 mm).
Em termos de desempenho, o sistema atinge taxas de aquecimento de 200-400 °C/s com uniformidade de temperatura dentro de ±15 °C em toda a superfície da peça. A profundidade da camada endurecida (0,5-5 mm) apresenta desvio inferior a 0,1 mm entre lotes no processamento de aço carbono (AISI 1045) a 850-900 °C. O consumo de energia fica em média entre 350-450 kWh/ton – 35% menor do que alternativas com fornos a gás – com correção do fator de potência mantendo a eficiência acima de 0,92.
A automação controlada por PLC integra rastreamento de peças por RFID e armazena mais de 200 programas para diferentes geometrias de eixo. O monitoramento em tempo real inclui pirômetros infravermelhos (precisão de ±5°C), sensores de densidade de fluxo e detecção de distorção (resolução
Em termos de desempenho de têmpera, a máquina proporciona dureza superficial consistente de 50-65 HRC em aços-liga (4140, 4340) com variação inferior a 2 pontos HRC. O sistema de têmpera automatizado oferece intensidade de pulverização ajustável (5-20 L/min) utilizando polímeros ou fluidos à base de água. A análise microestrutural mostra conversão de martensita de 90-95% na zona endurecida, com largura da zona de transição controlada em até 1,5 mm.
O tamanho compacto incorpora intertravamentos de segurança, paradas de emergência, Proteção contra superaquecimento, proteção contra sobrecorrente, proteção contra sobretensãoAs configurações opcionais incluem alimentação automática personalizada sistema e estações de têmpera integradas (200-600°C) para ciclos completos de tratamento térmico.
Especificações técnicas
Parâmetro | Especificação |
Módulo de alimentação | IGBT (ajustável de 50 a 500 kW), faixa de frequência de 1 a 25 kHz |
Desempenho de aquecimento | Taxa de aquecimento de 200-400°C/s, uniformidade de temperatura de ±15°C |
Controle de profundidade da caixa | Ajustável de 0,5 a 5 mm com desvio de lote |
Sistema de Automação | Controlado por PLC com rastreamento RFID, mais de 200 receitas programáveis. |
Sistema de refrigeração | Serpentinas refrigeradas a água (vazão de 25 m³/h a 6 bar), temperatura da serpentina |
Saída de endurecimento | HRC 50-65 em aços-liga (4140/4340), conversão de martensita de 90-95%. |
Recursos de segurança | Proteção contra sobreaquecimento/sobrecorrente/sobretensão, paradas de emergência |
Configurações opcionais | Sistema de alimentação automática, estação de têmpera integrada (200-600°C) |
Cenários de aplicação:
